pvc一出三管材生产线产品介绍

PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；●喷淋冷却水箱：快速真空定型系统能将挤出料坯在短时间内快速冷却定径，通过真空定径箱的自动温控系统，水位恒压装置和真空度自动调节装置，能大大提高管材定型冷却效果和生产速度，并确保生产稳定。并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司***设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并***翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。●采用多履带牵引机，通过***马达驱动所有的履带，以达到高度的同步，并保证了管材的圆度，牵引机履带采用高耐磨橡胶材料，牵引平稳高速，使用寿命长。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经***后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经***数秒自动复位，等待下一循环。

PVC管材生产设备是一种专门用于生产PVC管材而研发制作而成的设备，其主要是由管材模具、真空定径水箱、牵引机、翻转台等组合而成，具有结构简单、运行平稳、外形美观以及操作简单便捷等多种优势，不但能够生产中空螺旋管、给排水管、穿线管之类的管材，同时还能够适用于下水管、排水管以及建筑方面的其他管道。2、PVC排水管设备具有成熟的工艺技术以及模具，能够达到同一时间挤出两根或者是以上的管材。

产品描述：随着目前社会的发展以及经济水平的提升，使得管材行业也得到***的发展，同时也促进了管材生产线的创新，而PVC管材生产设备就是在传统的技术上，添加***的技术理念研发制作而成的，所制作出的管材，不但质量优质、高强度、耐腐蚀等，同时也是很多行业内选择的一种管材。需要注意的是，在使用PVC管材生产设备之前，需要对其操作规程以及生产工序做好了解，以免早操作过程中，因为控制不当，则造成机械设备的损坏，所制作出的管材也是很不理想的。3、PVC排水管设备的螺杆料筒主要是精选优质的合金钢作为材质制作而成，并且经过特殊的处理，使得PVC排水管设备具有耐腐蚀以及抗磨性能。

PVC落水管设备的构成：

PVC落水管生产线是由操制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割设备、打印机、翻料架或收卷机等构成。机头模具采用了螺旋分流式机头，能安装静态混炼系统，料层之间完全重合，里面压力分布更加匀称。生产线运用特别的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱成两段的，合理的水温、水位和流量控制，保证制作出优质的管材。生产线只要稍微改变，配合不一样模具、螺杆和附属装置，能制作PE、ABS、PE-RT、PEX管和两类不一样材质的塑料复合管。运用PLC与大屏幕彩色显示屏构成的操控系统，自主化程度高。PVC管材生产线的特点：1、因为PVC管材生产线主机选用锥型双螺杆主机，能直接由粉料直接生产，不用造粉，省工省电，生产效率高。

PVC落水管设备的适用领域：普遍用在建筑、给排水、穿线缆等工程方面。