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PE燃气/供水管材设备介绍：

***单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。

螺旋分流式挤出模具：独特设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。PE管材设备还适合用于对聚乙烯加工的篮式复合机头，不但可以确保***的挤出时间，同时还能够有效的降低低温熔体带来的应力和管材质量。

标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), ***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的***冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了***传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的***定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械***的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

PE塑料管材生产线特性和优点：

PE塑料管材生产线采用***PE专用单螺杆挤出机， 使用全自动控制系统。

PE塑料管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PP-R、PERT，PP管。

PE管的应用领域：公共及民用建筑，用作上下管，用于输送冷热水。工业建筑和设施中，用于输送日常用水，油或腐蚀性液体，如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

PE燃气给水管生产线

产品特点：

采用专用的***挤出机以及不等距的波状螺杆，加上强制的冷却逆向螺旋槽加料段，还有低噪音硬齿面的减速箱，总体具有较小的能耗，而且挤出量较大且比较稳定。

采用的是定径和冷却系统，水膜润滑以及水环式的冷却，能够很好的适应HDPE物料的要求，而且能够保证厚壁管的直径以及圆度的稳定性。

螺旋分流式的复合机头，使得产品的调节更加的方便，而且出料也非常的均匀，管材的质量也得到了保证。

采用定径方式，具有定径准确率高、冷却速度快、效率高等特点，所以能够保证生产中尺寸和圆度的稳定性。

PE管材生产线采用的是多履带牵引机，具有牵引力均匀的特点，由***的交流伺服电机进行驱动，由驱动技术来实现准确的速度调节，以达到高度同步的效果。

配置的减速箱、变频调速器、可编程控制器、触摸屏、电控制系统、喷码机等采用的都是进口的***产品。

采用高速的切割机，具有切割面平整的特点，加上强力的吸屑装置，能够将维护工作降低。

控制系统：

采用新研发的管材生产线总线控制系统，使得所有操作和参数均显示在液晶屏幕上，而且温控精度可达到±1度，具有较高的自动化程度，还拥有完善的报警系统，所以使得整套系统的操作，更加的简便稳定，完全能够确保高速生产的PE管材。